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详细介绍

特种干粉砂浆成套设备:

(1)时产80~100吨,年产50万吨,站式结构

(2)烘干采用沸腾炉,燃料可用生物质燃料或煤

(3)原料可采用河砂+机制砂+石粉骨料,智能化控制

(4)砂头在设备内部循环破碎100%再利用


特种干粉砂浆成套设备

特种干粉砂浆成套设备

特种干粉砂浆成套设备

特种干粉砂浆成套设备


特种干粉砂浆成套设备概述: 

主要分时产40吨、60吨、80吨三种型号,烘干部分一般可根据场地大小进行平面优化配置,可根据需要采用煤碳、生物质燃料、天然气等多种能源形式对河砂进行烘干,采用三回程烘干结构,能耗利用率高。主楼采用塔式结构,将粉料仓、外加剂仓等安装在主楼顶部,自上而下进行计量层、混合机层、成品仓、控制室、散装机、包装机的设备安装。可根据砂浆的配方要求通过电脑计量精确配料后,经过混合主机搅拌,即时生产出需要的普通干粉砂浆。也可以根据配方制造大部分的特种砂浆。全过程采用自动化操作模式。 
特种干粉砂浆成套设备产品特点: 
(一)节能高效的烘干系统:

  • 1.工艺布置合理,结构紧凑,可灵活配置各种燃烧炉。

  • 2.采用三回程烘干筒结构,热效率高,占地面积小。

  • 3.各类电机、风机采用国产名牌,工作可靠。

  • 4.大功率电机采用变频控制,能耗低。

  • 5.系统采用连锁控制技术,对温度、速度、电流等实时进行监控。

天然气炉(双线)

整个烘干炉由燃烧筒、燃烧器等组成,燃烧器采用著名品牌,燃烧充分、持续稳定,并有安全报警防护装置,燃烧筒外部采用钢制筒状,内部四周嵌耐火砖,起良好的隔热效果,保证整个系统的热效不流失。
技术参数:

  • 1.天然气炉体尺寸3.20x7米。

  • 2.烘干产量60吨/小时

  • 3.供风量:60000M3/H(500C°)

  • 4.供风温度:常温~700C°可调节。

  • 5.燃料消耗量:350~420M3/H。

沸腾炉

沸腾炉由炉体、鼓风机、煤仓、皮带输送机、提升机、园盘喂料机等组成,炉体内部采用耐火砖,外部采用红砖砌筑而成,通过远程控制系统,实现自动化燃烧。此炉也可燃烧生物质燃烧。
主要技术参数:
烘干产量:60~90吨/小时。
煤消耗量:600~900KG/小时。
产生热量:360~540万大卡/小时

热风炉

喷煤炉由炉体、煤破机、喷煤机、输送机等组成,通过远程自动化运行。炉体采用耐火砖,外面采用保温棉隔热,并用钢板进行维护。其工作原理是:煤制备成小于8mm粒度后,加入料斗,经铰刀进入机器内破碎成小于0.09mm筛余的细粉。由内置风机吹入燃烧室,与空气充分燃烧。
主要技术参数:
烘干产量:60吨/小时。
煤消耗量:550~700KG/小时。
产生热量:330~420万大卡/小时

时产60吨三回程烘干筒

采用内中外三层结构,主要采用压力容器材料,开坡口埋弧焊接,轮带采用锻造材料,耐磨性好,减速电机四只11KW采用国内名牌。尺寸Φ3.2X8米,通过将物料多次往复,充分利用热能将物料烘干。
主要技术指标:
烘干筒重约40吨。
天然砂水分≤7%,终水分≤0.5%,烘干产量≥60吨/小时。

时产80吨

采用内中外三层结构,主要采用压力容器材料,开坡口埋弧焊接,轮带采用锻造材料,耐磨性好,减速电机四只18.5KW采用国内名牌。尺寸Φ3.8X10米,通过将物料多次往复,充分利用热能将物料烘干。
主要技术指标:
烘干筒重约70吨。
天然砂水分≤7%,终水分≤0.5%,烘干产量≥80吨/小时。

(二)可靠细致的除尘系统:
除尘系统是砂浆生产线中必不可少的工艺配置,沃尔夫根据干粉砂浆生产配置过程不同工艺要求和特点,在粉尘易发生点均设备有各类除尘器,保证所有粉料都能够在封闭的环境下进行,减少对环境的污染,粉尘排放符合国家环保标准要求,改善了劳动条件并提高了原材料的回收利用率。
 

气箱式脉冲布袋除尘器(带旋风除尘)

可根据除尘风量需要进行配置,用于矿山开采破碎、建筑垃圾处理、烘干除湿除尘、发电除尘等。 
1.分室集尘:脉冲清灰技术,清灰压力10.4-0.8MPa,清灰彻底,无二次扬尘。
2.布袋抗结露防水,在温度200oC以下可以正常使用,适用范围广。
3.电磁脉冲阀使用寿命100万次(或5年)采用可编程控制器,控制稳定可靠。
4.可直接处理高浓度粉尘,入口浓度可达500g/Nm3,出口排放<100mg/Nm3

立式滤芯除尘器,主要用粉体仓顶除尘。

1.滤筒式除尘器由单元箱体1-8只组成,可根据具体要求灵活地任意组合,单元体本身就是一台完整的除尘器,可以单独使用。
2.滤筒式除尘器配有多种规格的过滤面积和不同滤料,适用于不同粉尘性质,温度,含尘浓度0.5-5.0g/m3的气体除尘或空气过滤,除尘效率达99.9%
3.滤筒式除尘器配有多种安装结构形式,可根据实际情况选用
4.滤料采用微孔薄膜复合滤料,实现了表面过滤。清灰容易,阻力小,具有运行稳定性及技术可靠性。

小型脉冲布袋式除尘器

可以广泛用于喷砂、抛丸、建筑垃圾破碎、粉体输送等环保除尘。
技术要求:
1.处理风量: 3100-5000M3/H
2.过滤面积: 40M2
3.收尘器阻力:<1200Pa
4.过滤风速: 1.39-2.24m/min
5.入口含尘浓度: <100g/m3
6.出口含尘浓度: <100mg/m3
7.电机功率:     3kw

(三)高性能的混合系统:
 

搅拌混合系统是干混砂浆生产中最关键的一环,也是工厂的”心脏”,沃尔夫干粉砂浆生产纯正配置国际著名的混合搅拌机.
最终佳的混合均匀度
最佳的混合时间
出色的重复性/低维修率
可配置高速飞刀,根据工况开启刀片,实现混合打散纤维和颜料.

4.2方犁刀式混合机

技术要求:
混合全体积4.2M3 
生产周期120~180S

3方犁刀式混合机

技术要求:
混合全体积3M3 
生产周期120~180S

10方无重力混合机

技术要求:
混合全体积10M3 
生产周期150~300S
装载系数:0.4~0.6

(四)精制可靠的计量配料系统
计量的精确和高效率对于产品都是非常关键的,对于颗粒及流动性差的原材料,采用专有技术的计量系统能实现快速、准确的自动计量。计量系统主要分为原材料计量与外加剂计量两部分。
 

砂称

直接采用溜管、弧形阀控制物料输送及流量。
结构紧凑,合理布置、节省空间。
称体内部采用防结块技术,清理维修方便。
采用防震技术,提高计量可靠性
传感器采用国内名牌,计量精度〈±1%

粉料称

采用螺旋、蝶阀阀控制物料输送及流量。
结构紧凑,合理布置、节省空间。
称体内部采用防结块技术,清理维修方便。
采用防震技术,提高计量可靠性
传感器采用国内名牌,计量精度〈±1%

外加剂称

采用螺旋、蝶阀阀控制物料输送及流量。
根据外加剂特点,称体采用特殊材质制造。
结构紧凑,合理布置、节省空间。
采用多种防震技术,提高计量可靠性
传感器采用国内名牌,计量精度可以以克计量。

(五)外加剂或超细粉可选用可靠的气体输送系统
粉体输送成套设备
 

  
粉体储存在中转仓后,通过罗茨风机和星形给料阀、球阀等将粉体输送到指定粉体仓中储存。管道分叉处采用特殊结构,确保在输送不同粉料时无混料现象。每一个粉体储存仓上都安装有布袋式脉冲除尘器和防爆安全阀、物料高低位指示,用于确保环境及安全。
技术参数:
输送产量:每小时20吨。

(六)方便快捷的包装系统
本系统由包装机、螺旋输送机、包装成品仓、除尘器、皮带输送机等组成。

技术要求:
包装计量精度<0.5%
产量:15~20吨/小时



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